珠江電纜聚氯乙烯材料電線電纜是什么？

聚氯乙烯具有優秀的耐腐蝕性、電絕緣性，尤其是具有耐燃自熄性，使聚氯乙烯已廣泛地運用于電纜料的出產。

根底入門

        PVC電纜料是以聚氯乙烯為根底樹脂，增加穩定劑、增塑劑、潤滑劑以及碳酸鈣等無機填充物等，通過混配捏合擠出而制備的粒子。

01

PVC樹脂的挑選

        PVC分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但熔體的流動性與可塑性下降，耐熱耐寒性越好，加工溫度越高。

        電纜料一般要求分子量高，且吸收增塑劑簡單，常選用懸浮法疏松型、純度高、雜質少、魚眼少低類型PVC樹脂。一般選用SG-1或SG-2，但現在這兩種樹脂偏少，所以許多電纜料選用SG-3型。高檔電絕緣資料應選用SG-1型樹脂，一般電絕緣資料可選用SG-2、3型。耐熱級要求高的電纜料，要選用SG-1型。

02

增塑劑的挑選

        增塑劑的首要作用是下降聚合物的熔融溫度和熔體粘度，從而下降聚合物的加工溫度，賦予聚合物制品以柔軟性和耐低溫功能。但增塑劑的參加會使絕緣功能下降。

        增塑劑的揮發性及耐熱性好壞次序如下：TOTM  > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。

        a.  PVC電纜中增塑劑含量一般在 50~60PHR。一般選用耐熱性和電絕緣性較好的種類，如DOP，它具有優秀的歸納功能，增塑功率高、揮發性小、耐寒性和電功能等杰出，是抱負的主增塑劑。但DOP獨自運用難滿意絕緣料電絕緣能性的要求。DOTP與DOP功能附近，但耐寒性、耐熱穩定性和電絕緣性都好于DOP（比DOP高約18倍）。因而，需將DOP與DOTP增塑劑合作運用，可獲得所需功能的絕緣料。

        b.  電絕緣性高的電纜料，主增塑劑可選用磷酸酯，通用級則可選用苯二酸酯作主增塑劑。氯化白臘可進步電絕緣性。脂肪酸酯、環氧增塑劑都可改進電纜料的耐低溫功能，且后者耐氣候性也很好。

        c.  耐溫70℃的電纜料，可運用鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）或鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）等增塑劑；耐溫90℃的電纜料，應運用鄰苯二甲酸雙十一酯、鄰苯二甲酸雙十三酯；耐高溫105℃的電纜料，則應選用具有更高耐熱性的增塑劑，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。

        d.  增塑劑的酸值對電纜料的電絕緣性、耐熱性有影響，應挑選酸值較小的增塑劑。

        e.  增塑劑的分子量、閃點對電纜料的加熱丟失有影響，應挑選閃點較高、分子量較大的增塑劑，如鄰苯二甲酸二丁酯與鄰苯二甲酸二辛酯比較，己二酸二辛酯與癸二酸二辛酯比較，前者分子量小，閃點低，故加熱丟失也較大。

        f.  考慮增塑功率，應選用增塑功率較高的增塑劑，能夠削減配方中增塑劑用量。增塑劑用量與絕緣功能有關，削減增塑劑量有利于進步絕緣功能。

03

穩定劑的挑選

        穩定劑鹽基型鉛鹽作主穩定劑，一般選用多種穩定劑合作運用，發揮協同作用，以進步熱穩定性。

        三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛并用，可統籌熱、光穩定性；耐高溫電纜主穩定劑選用耐熱性好的二鹽基性苯二甲酸鉛；現在復合鉛穩定劑在PVC電纜猜中也有了廣泛的運用，增加量在4~6PHR；環保類電纜猜中多運用鈣/鋅復合穩定劑。

04

阻燃劑的挑選

        PVC電纜猜中參加的增塑劑不同，電纜料的阻燃性和發煙性將會有所不同。增塑劑含量增加時，PVC的氧指數下降，關于不同的增塑劑，下降的快慢程度根本共同，因而，需要在配方中增加一定量的阻燃劑。研討發現：跟著阻燃劑用量的增加，PVC電纜料的阻燃功能會有明顯進步。

        （1）參加滑石和陶土作為填充劑時，氧指數進步1到2倍，可是電纜料的焚燒速度也會加倍，最大減光系數不變。

        （2）參加Al（OH）3作為填充劑，焚燒速度增加50%，氧指數增加，最大減光系數下降，所以它對發煙量按捺的作用較好。

        （3）參加CaCO3填充劑，跟著參加量的增加，PVC電纜料的氧指數下降，且最大減光系數也下降，所以參加CaCO3的量不能太多，否則會影響到電纜料的阻燃抑煙作用?？墒荂aCO3能夠作為HCl氣體的捕獲劑，具有十分明顯的作用。

05

潤滑劑的挑選

        因為有較很多的增塑劑，所以對內潤滑劑的要求不是很高。潤滑劑首要是進步電纜料的外表光亮度。

        常選用金屬皂類、硬脂酸及白臘等，參加量為1PHR左右。

06

填充劑的挑選

        電纜猜中參加填料能夠進步電絕緣功能、耐熱功能和下降成本，但用量過多會形成成型性及電纜料功能下降。

        為進步絕緣性，在絕緣級電纜猜中可選用煅燒陶土（電用級）為填充劑；護套（層）級電纜料可選用碳酸鈣為填充劑。

? 1、關于一般護套級PVC電纜料，增塑劑用量為 0～60PHR，穩定劑 6～8PHR，潤滑劑 1.5～2PHR，填充劑 10～20PHR。增塑功率差的增塑劑，用量應多些；填充料用量大時，增塑劑、潤滑劑用量可大些；運用非活性填充劑時，增塑劑、潤滑劑用量宜大些；護套級電纜料一般要參加5PHR左右的耐寒增塑劑；

        ? 2、關于一般絕緣級電纜料，增塑劑用量為 40～50PHR，穩定劑 6～8PHR，潤滑劑l～1.5PHR，填充劑 10PHR左右；增塑劑、潤滑劑用法參照護套級電纜料；

        ? 3、揮發性大的DBP這類增塑劑不能用于電纜料；

        ? 4、耐高溫電纜料除了要選用耐高溫增塑劑外，還應增加穩定劑用量，增加 0.3～0.5PHR的抗氧劑；

        ? 5、關于絕緣功能要求高的電纜料，應選用煅燒陶土這類填充劑，高分子聚臺物增塑劑的增塑功率較差，擬定配方時應酌情增加增塑劑用量；

        ? 6、擬定通明電纜料配方時，應選用和樹脂相容性好的增塑劑，直選用有機錫等通明穩定劑，并嚴格控制潤滑劑的增加量；

        ? 7、規劃阻燃電纜料配方時，應選用復合阻燃體系為宜；

        ? 8、擬定高聚合度電纜料配方時，應選用復合加工改性劑，進步其加工功能；

        ? 9、擬定非搬遷電纜料配方時、應挑選聚酯類或高分子聚合物類增塑劑；

        ? 10、選用復臺穩定劑時，其用量較三鹽等穩定劑略多些；

        ? 11、在確保電纜料加工及運用正常的條件下，要盡量削減穩定劑用量，避免其用量過多而發生“填料效應”。